滾筒砂石分離機(jī)的日常操作需遵循“準(zhǔn)備-啟動(dòng)-運(yùn)行監(jiān)控-停機(jī)清理”的核心邏輯，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并延長使用壽命，具體流程如下：

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1.安全檢查

確認(rèn)設(shè)備周邊無人員、雜物，防護(hù)欄、防護(hù)罩完好，緊急停機(jī)按鈕可正常觸發(fā)。 檢查操作人員勞保用品佩戴齊全。

2.設(shè)備狀態(tài)檢查

查看滾筒內(nèi)有無殘留砂石、異物，篩網(wǎng)是否破損、松動(dòng)，若有需清理或更換。

檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)接線無松動(dòng)，減速機(jī)潤滑油位在“上下限”之間，皮帶張緊度適中、無跑偏。

檢查供水系統(tǒng)：水管無堵塞、閥門開關(guān)靈活，水泵可正常啟動(dòng)。 物料準(zhǔn)備 確認(rèn)待分離的砂石混合物含水率、粒徑符合設(shè)備處理范圍，避免結(jié)塊物料投入。

二、開機(jī)運(yùn)行

1.啟動(dòng)輔助設(shè)備

先開啟輸送帶、水洗水泵，待輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再啟動(dòng)滾筒主機(jī)。 注意：禁止先開主機(jī)后開輸送帶，避免物料在滾筒內(nèi)堆積堵塞。 進(jìn)料控制 通過進(jìn)料閘門或變頻器調(diào)節(jié)進(jìn)料量，保持均勻進(jìn)料，觀察進(jìn)料口無堵塞、溢料。

2.運(yùn)行監(jiān)控

滾筒轉(zhuǎn)速：通過控制柜觀察轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)定值，若轉(zhuǎn)速異常，檢查電機(jī)、變頻器。

分離效果：觀察出料口 —— 細(xì)料（砂）粒徑均勻、無大顆粒，粗料（石）無夾帶細(xì)砂，若分離不達(dá)標(biāo)，停機(jī)調(diào)整篩網(wǎng)或進(jìn)料量。

設(shè)備異響 / 溫度：聽電機(jī)、減速機(jī)有無異響，觸摸軸承部位溫度，若過熱或異響，立即停機(jī)檢查。

三、停機(jī)與清理

1.停機(jī)流程

先關(guān)閉進(jìn)料閘門，待滾筒內(nèi)殘留物料排空后，關(guān)閉滾筒主機(jī)。

再依次關(guān)閉輸送帶、水洗水泵，切斷總電源。

日常清理

清理滾筒內(nèi)殘留的粘結(jié)物料，避免堵塞篩網(wǎng)孔。

沖洗水洗系統(tǒng)的水管、噴頭，清理沉淀池內(nèi)的泥沙，保證下次供水通暢。

擦拭設(shè)備表面灰塵、油污，檢查各連接螺栓有無松動(dòng)，及時(shí)緊固。

四、注意事項(xiàng)

禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)罩或伸手進(jìn)入滾筒，維修需斷電并掛 “禁止合閘” 標(biāo)識(shí)。

若處理含泥量高的物料，需增加清理頻率，避免篩網(wǎng)堵塞影響分離效率。

每日記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，便于后續(xù)維護(hù)排查。

       以上是滾筒砂石分離機(jī)的日常操作流程。